خالی کیپسول کی تیاری کے عمل میں ، جیلیٹن حل کی واسکاسیٹی ایک بنیادی اشارے ہے جو مولڈنگ کے معیار ، موٹائی کی یکسانیت ، اور کیپسول کی منتشر وقت کا تعین کرتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کیپسول کا ہر بیچ اعلی - معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے ، خودکار واسکاسیٹی پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ کے عمل کو سخت معیاری آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرنا ہوگا۔ خالی کیپسول کی خود کار طریقے سے واسکاسیٹی پیمائش میں پانچ کلیدی اقدامات درج ذیل ہیں ، جو مل کر کوالٹی کنٹرول کی ایک اہم لائن تشکیل دیتے ہیں۔
پہلا قدم مادی بیچ کے انتظام اور ایف آئی ایف او (پہلا ان ، پہلا آؤٹ) اصول پر سخت عمل درآمد ہے۔ واسکاسیٹی ایڈجسٹمنٹ شروع کرنے سے پہلے ، آپریٹرز کو جیلیٹن حل پروسیس شیٹ پر پروڈکشن بیچ نمبر کو احتیاط سے تصدیق کرنا ہوگی۔ FIFO اصول کے مطابق ویسکوسیٹی کو ایڈجسٹ کرنا مؤثر طریقے سے ختم ہونے والے مواد کی وجہ سے کچرے کو روکتا ہے ، پیداوار کی کھوج کی درستگی کو یقینی بناتا ہے ، اور ماخذ سے جلیٹن حل کے بنیادی معیار کی حفاظت کرتا ہے۔
دوسرا مرحلہ پیرامیٹرز کی بنیاد پر عین مطابق ایڈجسٹمنٹ ہے۔ جیلیٹن حل کو جانچنے کے لئے مستقل درجہ حرارت کے حالات (عام طور پر 50 ڈگری جیلیٹن معیارات پر مبنی) کے تحت رکھا جاتا ہے اور خودکار ویزکومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پیمائش کی جاتی ہے۔ آپریٹرز کو حل کے لئے قائم کردہ ویسکاسیٹی پیرامیٹر رینج کے مطابق عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنا ہوگی۔ یہ اقدام کوالٹی کنٹرول کا بنیادی مرکز ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حل کی rheological خصوصیات کو بعد میں ڈوبنے کے عمل کے مطابق ڈھال لیا جائے ، اس طرح کیپسول کے مولڈنگ اثر کی ضمانت دی جائے۔
تیسرا مرحلہ سیل اور گرمی کا تحفظ ہے۔ جیلیٹن حل کی واسکاسیٹی کے اہل ہونے کے بعد ، اسے براہ راست ہوا کے سامنے نہیں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس کے بجائے ، میک {{2} up اوپر بالٹی کو فوری طور پر پلاسٹک کی لپیٹ اور موصلیت کے ساتھ مہر لگانا چاہئے۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے۔ یہ مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے دوران سطح کی کرسٹنگ یا نمی کے بخارات کو حل کی بخارات سے روکتا ہے ، اس طرح درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے واسکاسیٹی صحت مندی لوٹنے یا ڈراپ سے گریز کرتا ہے۔
چوتھا مرحلہ معیاری ریکارڈنگ اور لیبلنگ ہے۔ ایک بار ایڈجسٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد ، آپریٹر کو سچائی کے ساتھ جلیٹن حل پروسیس شیٹ کو پُر کرنا ہوگا ، جس میں واسکاسیٹی ڈیٹا اور آپریشنل تفصیلات کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جائے۔ اس کے بعد ، اس دستاویز کو ٹرانسفر کنٹینر بارل پر پلاسٹک کے ایک سرشار کلپ میں لٹکا دیا گیا ہے۔ اس سے نہ صرف اگلے عمل میں اہلکاروں کے ذریعہ معلومات کی فوری توثیق کی سہولت ملتی ہے بلکہ پیداوار میں مکمل - عمل کے سراغ لگانے کے ایک اہم ذریعہ کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔
پانچواں قدم سامان کی صفائی اور بحالی ہے۔ ویسکاسیٹی ایڈجسٹمنٹ کا کام ختم ہونے کے بعد ، رابطے میں موجود تمام سامان ، بشمول ویزکومیٹر ، روٹرز ، گلو مکسنگ ٹیبل ، اور بالٹیوں کو - بنائیں ، کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ یہ اقدام نہ صرف ایک حفظان صحت اور صاف ستھرا پیداواری ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے ہے بلکہ جیلیٹن حل کے مختلف بیچوں کے مابین کراس - کو بھی روکنے کے لئے ہے ، جو اگلی پیمائش کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ یہ پانچ اہم اقدامات آپس میں منسلک ہیں۔ مادی انتظامیہ ، عین مطابق پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ ، سگ ماہی اور موصلیت ، ریکارڈنگ اور لیبلنگ ، سامان کی صفائی تک ، ہر تفصیل براہ راست کے آخری معیار پر اثر انداز ہوتی ہےخالی کیپسول. صرف ان اقدامات کو سختی سے انجام دینے سے خالی کیپسول کی تیاری کی کارکردگی اور استحکام حاصل کیا جاسکتا ہے۔
